紅薯深加工低投入、風險小、需求大、利潤高、可延伸發展至產業鏈等優點，近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注，關注投資紅薯深加工的用戶也越來越多。

紅薯粉條是有幾百年歷史的傳統美食，因其附味性強等特點，紅薯出粉做粉條的手藝在民間也是流傳已久，中國各地均有各自不同的生產工藝。

制作粉條的工藝，從幾百年前傳承到現在粉條生產線，從開始的純手工制作、到半機械化半手工、再到現如今的自動化粉條流水線粉條生產線，已經有了3次大的技術革命。

從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質不同的設備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘。

水晶粉絲設備生產線其實是加工粉絲的生產線，為何把粉絲以水晶形容粉條生產機，其主要原因就是設備采用鋪漿蒸熟直條切割工藝，淀粉入機到干粉絲粉條出機，歷經12道工序，其中淀粉經過充分熟化，又經過冷凍，而后采用低溫大風量烘干，這12道工序處理后粉條生產設備，淀粉制作，生產過程中不需要使用添加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，粉絲粉條晶瑩透亮，好似水晶，顧命名“”水晶粉絲“”。

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對傳統手工及半機械化加工粉絲的技術升級，無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機僅需3小時，產量從2噸-15噸不等。自動化粉絲機程序化作業，設備配置了PLC系統，可隨時調整各工段的溫度、速度、壓力等參數，以滿足消費工藝的需求，確保終粉絲質量的穩定性，工人只需巡視、監控、微調，完成了操作標準化。該技術簡化了繁瑣的傳統的薯類粉絲加工工藝，處理了過去必需依托人工才干完成的環節，使之完成了生產連續化、機械化、自動化，縮減了生產周期。

你了解粉絲加工設備嗎？

該設備是近年來我廠主營的設備之一，工藝過程中不需要使用添加劑特性。該設備選用封閉式制粉理念，整個生產流程不需要添加明礬。麗星粉絲機不只處理了漏瓢式和半機械化擠壓制粉過程中易發生氣泡、斷條的問題，并且運用一次成型技術，加工粉條無需開粉洗粉無開粉廢水排放、廣場晾曬。無需開粉，無開粉廢水排放。

{}技術參數采用封閉制粉理念，無需晾曬場地