從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質(zhì)不同的設(shè)備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據(jù)機(jī)械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝粉條機(jī)生產(chǎn)線，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機(jī)、旋流器）→脫水（離心機(jī)或真空過濾機(jī)）→烘干，整個從鮮紅薯入機(jī)到干淀粉入機(jī)僅僅需要40分鐘。

開辦粉絲粉條廠不僅有助于當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展，而且能夠解決周邊地區(qū)薯類農(nóng)作物的銷路問題，辦一個粉絲加工廠需要具備哪些條件？

一：開辦粉絲加工廠需要具備以下條件：

1.粉絲粉條廠房要靠近電源，并有方便的供電條件，以保證供電的需求，減少停電頻率和節(jié)省輸電線路的投資。

2.粉絲粉條廠房應(yīng)靠近水源，保證具有足夠的生產(chǎn)用水粉條生產(chǎn)機(jī)，用水的供應(yīng)不足直接影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

3.粉絲粉條廠房地形宜平坦，減少平整場地費用，如場地有高低差，也可有效的利用。

用戶關(guān)心的是什么？是加工出來的粉絲粉條的質(zhì)量與產(chǎn)量，而這就需要好的淀粉原料}。要做到既符合機(jī)械制造標(biāo)準(zhǔn)，又能生產(chǎn)品質(zhì)好的粉絲粉條粉條生產(chǎn)設(shè)備，離不開粉絲加工機(jī)械行業(yè)不斷更新，在升級并提高生產(chǎn)設(shè)備的運行能力，同時要提高產(chǎn)量、保障質(zhì)量，在更大程度上增加投資用戶效益。

麗星主營產(chǎn)品包括：

【粉絲生產(chǎn)線、粉條生產(chǎn)線、粉皮生產(chǎn)線、方便粉絲設(shè)備、淀粉設(shè)備、豆類粉絲粉條粉皮成套設(shè)備、薯類粉絲粉條粉皮成套設(shè)備、蓮藕粉絲粉條粉皮成套設(shè)備、涂布切割式粉條粉絲機(jī)等。

設(shè)備用途：

適用于以薯類淀粉為加工粉絲、粉條、粉帶，卻別與傳統(tǒng)漏瓢工藝，鋪漿切割工藝提高加工效率，減少人工成本，提高粉絲質(zhì)量，省事省力更省時。

適用對象：

1.各種粉絲粉條廠使用；

2.一般農(nóng)戶可作為設(shè)備升級項目使用。

設(shè)備工藝原理：

預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。澤均勻，晶瑩透亮，干凈衛(wèi)生，易貯藏，便運輸。

該設(shè)備配置主要有機(jī)架、打漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、蒸箱系統(tǒng)、冷卻裝置、傳動輸送裝置、自然老化系統(tǒng)、冷庫系統(tǒng)、豎切裝置、烘干系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、橫切裝置、蒸汽換熱裝置、控制柜、配電箱等組成。

設(shè)備工藝流程

預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。

麗星自動化粉絲設(shè)備選用涂布蒸熟工藝，刮板成型，真空上料，直條切割，自動化封閉式生產(chǎn)，不僅解決了傳統(tǒng)漏瓢式和半機(jī)械化式制粉，避免了出現(xiàn)起泡、粘連的問題，大大的提升了成品率，而且出產(chǎn)的粉絲粉條可以方便客戶隨需調(diào)節(jié)粉帶的厚薄及長短粗細(xì)寬窄，加工原料廣泛，滿足用戶的不同需求，該設(shè)備加工過程中不需要使用添加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。適用于不同地區(qū)開辦粉條加工廠使用。